-XYZ-Achsenweg: 1500x3000x500 mm
-Zuführhöhe: 500 mm
-Tischgröße: 1500*3000 mm
-Spindelleistung: 5,5 kW Wasserkühlspindel (24000 U/min)
-ATC-Werkzeugtyp: 8 Stück lineare Ausführung (Rückseite) )
| Modell | 1530ATC-RS |
| XYZ-Achsenweg | 1500x3000x500mm |
| Fütterungshöhe | 500mm |
| Tischgröße | 1500*3000 mm |
| Spindelleistung | 4,5-kW-Wasserkühlspindel (24000 U/min) |
| ATC-Werkzeugtyp | 8 Stück lineare Art (Rückseite ) |
| Drehspindelbereich | ±90° |
| Schienentyp | lineare Schienen |
| Kontrollsystem | SYNTECH-Controller mit RTCP |
| Antriebsart | Servomotor (Absolutwert-Typ) |
| Übertragen | XY-Hochpräzisions-Zahnstange und Z-Kugelgewindetrieb |
| Tischtyp | Vakuumabsorption mit T-Nut-Spannung und 5,5-KW-Vakuumpumpe |
| Maximale Fahrgeschwindigkeit | 40000 mm/min |
| Arbeitsgenauigkeit | 0,05 mm |
| Leistung | AC380V±10% / 50~60 Hz |
| Kompatible Software | Typ3/Artcam/UG/Pro-E/Mastercam/Ucancam usw. |
| Befehlscode | HPGL, G-Code |
| Maschine / Verpackungsgröße | 3500*2140*1620mm/3870*2270*1800mm |
| Netto-/Bruttogewicht | 1700kg/2000kg |
Von Jinan Chentuo CNC Equipment Co., Ltd., der 1530ATC-RS stellt sich als Flaggschiff-4-Achs-Rotations-Spindel-CNC-Router dar, der präzise entwickelt wurde, um unverzichtbare Präzision, Leistung und Flexibilität für die moderne industrielle Bearbeitung zu bieten. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3-Achs-Routermaschinen, die die Produktion auf ebene Oberflächen beschränken, integriert der 1530ATC-RS ein Hochleistungs-Rotations-Spindelsystem mit einem großzügigen Arbeitsbereich von 1500×3000 mm und ermöglicht so einen nahtlosen Übergang zwischen der Bearbeitung großer flacher Platten und der 360°-Rotation von zylindrischen, konischen und unregelmäßig geformten Werkstücken. Dieses Dual-Funktions-Design macht den Einsatz mehrerer spezialisierter Maschinen überflüssig und macht den 1530ATC-RS ein transformative Asset für B2B-Hersteller, maßgeschneiderte Fertiger und industrielle Werkstätten, die ihre Arbeitsabläufe optimieren, Betriebskosten senken und ihre Servicekapazitäten erweitern möchten. Ob bei der Serienfertigung funktionaler Bauteile oder bei der Herstellung komplexer, individuell gestalteter Teile – die 1530ATC-RS liefert konsequent fabrikreife Ergebnisse, die den strengsten Qualitätsstandards in verschiedenen Branchen entsprechen, und festigt damit ihre Position als Eckpfeiler-Tool für Unternehmen, die auf wettbewerbsintensiven globalen Märkten erfolgreich sein wollen.
Die 1530ATC-RS im Herzen dieser Maschine befindet sich ihr präzisionsgefertigtes Drehspindelmodul, das Werkstücke bis zu 1530 × 3000 mm aufnehmen kann. Angetrieben von einem hochdrehmomentstarken Servomotor erreicht dieses System eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm – entscheidend für Aufgaben wie detaillierte Gravuren auf gekrümmten Metallflächen sowie komplexe Holzdreharbeiten und 3D-Fräsen. Die Spindel selbst verfügt über ein wassergekühltes 4,5-kW-Design (drehzahleinstellbar von 0–24.000 U/min), das eine konstante Leistung über ein breites Spektrum an Materialien hinweg gewährleistet – von weichem Schaumstoff und PVC bis hin zu gehärtetem Aluminium und Stahl. Die abgedichteten, wartungsfreien Lager des Drehmechanismus reduzieren Verschleiß und verlängern so die Lebensdauer der Maschine, während Ausfallzeiten minimiert werden.
Robust gebaut, um den Belastungen im kontinuierlichen industriellen Einsatz standzuhalten, ist die 1530ATC-RS verfügt über ein geschweißtes Stahlbett, das einer Wärmebehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen abzubauen und Verformungen über die Zeit zu verhindern. Der verstärkte Gantry aus Gusseisen sorgt selbst beim Schneiden großer, dichter Werkstücke wie 10 mm dickem Acrylglas, Massivholzplatten oder Metallplatten für außergewöhnliche Stabilität. Taiwanesischen Linearführungen und einer schrägverzahnten Zahnstangengetriebe-Übertragung sorgen für eine gleichmäßige, präzise Bewegung über den gesamten 1500×3000 mm großen Arbeitstisch, minimieren Vibrationen und gewährleisten eine einheitliche Schnitttiefe. Die 1530ATCRS umfasst zudem ein in das Spindelgehäuse integriertes Absaugsystem, das Schmutzpartikel effizient entfernt und sowohl die Maschinenkomponenten als auch die fertigen Teile vor Beschädigungen schützt. Eine langlebige, korrosionsbeständige Beschichtung aller Metalloberflächen erhöht zusätzlich die Lebensdauer der Maschine und macht sie für raue Werkstattumgebungen geeignet.
Die 1530ATC-RS ist mit einem fortschrittlichen Syntech-Steuerungssystem ausgestattet, das eine 7-Zoll-Farb-Touchscreen-Oberfläche bietet und die Programmierung sowie Bedienung sowohl für erfahrene Techniker als auch für neue Anwender vereinfacht. Das System unterstützt Unterbrechungsspeicherung (Breakpoint-Memory), sodass die Arbeit nach Stromausfällen oder Unterbrechungen nahtlos fortgesetzt werden kann, und ermöglicht den Offline-Dateitransfer über USB – eine ständige Verbindung mit einem Computer ist daher nicht erforderlich. Mit Speicherplatz für bis zu 200 benutzerdefinierte Bearbeitungsprofile bietet das 1530ATC-RS ideal für Betriebe, die wiederkehrende Aufträge bearbeiten. Darüber hinaus ist die Maschine vollständig kompatibel mit führender CAD-/CAM-Software wie Artcam, VCarve Pro, Type 3 und CorelDRAW, wodurch 2D- und 3D-Designdateien direkt ohne zeitaufwendige Konvertierungen importiert werden können. Diese Kompatibilität gewährleistet, dass die 1530ATC-RS nahtlos in bestehende digitale Arbeitsabläufe integriert werden kann, wodurch Schulungszeiten verkürzt und die Produktivität gesteigert wird.
Durch die Kombination von Bearbeitung großer Flachplatten und einer 4-Achsen-Drehbearbeitung in einer Einheit entfällt 1530ATC-RS die Notwendigkeit, Werkstücke zwischen separaten Maschinen umzusetzen, wodurch die Produktionszeit für gemischte Aufträge um bis zu 45 % reduziert wird. Ein Möbelhersteller kann beispielsweise Tischplatten auf dem Flachbett der 1530ATC-RS bearbeiten und anschließend passende Stuhlbeine mit der Drehspindel gravieren – alles in einem durchgehenden Arbeitsablauf. Diese Effizienzsteigerung ermöglicht es Unternehmen, mehr Aufträge anzunehmen, während gleichzeitig kurze Lieferzeiten gewährleistet werden, was die Kundenzufriedenheit verbessert und das Umsatzpotenzial erhöht. Die hohe Verfahrgeschwindigkeit der Maschine (bis zu 24.000 mm/min) trägt zusätzlich zur Produktivitätssteigerung bei und verkürzt die Bearbeitungszeit für große Losgrößen.
Die 1530ATC-RS das Design mit Doppelfunktion ersetzt die Notwendigkeit für zwei separate Maschinen – eine Großformatfräse und eine spezielle Runddrehmaschine – und senkt so die anfänglichen Investitionskosten um 30 %. Der luftgekühlte Spindelmotor macht teure Wasserkühlsysteme überflüssig und spart Betriebs- sowie Wartungskosten. Die wartungsarmen Komponenten der Maschine, wie abgedichtete Lager und langlebige Antriebsteile, verringern Häufigkeit und Kosten von Reparaturen. Zusätzlich reduziert die 1530ATC-RS energieeffiziente Konstruktion des Geräts den Stromverbrauch in Leerlaufphasen und senkt dadurch die Betriebskosten weiter. Für kleine bis mittlere B2B-Betriebe bedeuten diese Einsparungen höhere Gewinnmargen und eine schnellere Amortisation der Investition.
Die 1530ATC-RS die synchronisierte 4-Achsen-Bewegung sorgt für gleichmäßige Schnitttiefe, scharfe Gravuren und glatte Oberflächen auf allen Arten von Werkstücken – egal ob flach oder gekrümmt. Diese Konsistenz ist entscheidend für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die architektonische Fertigung, in denen Bauteile enge Toleranzen (±0,02 mm) einhalten müssen, um Kompatibilität und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Durch die Bereitstellung montagefertiger Komponenten mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand hilft die 1530R unternehmen, Abfall zu reduzieren, Materialkosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu verbessern. Die präzise Spindelsteuerung der Maschine stellt zudem sicher, dass empfindliche Materialien während der Bearbeitung nicht beschädigt werden, wodurch sich das Spektrum der machbaren Projekte für Unternehmen erweitert.
Bearbeitet große Aluminiumplatten für Gebäudefassaden, schneidet und gravuriert dekorative Steinelemente (z. B. Säulenkäpse, Baluster) und fertigt maßgeschneiderte Holzleisten für hochwertige Wohnhäuser und Gewerberäume. Die 1530ATC-RS die große Arbeitsplatte und die drehbare Spindel machen es ideal für die Herstellung von sowohl strukturellen als auch dekorativen architektonischen Bauteilen.
Bearbeitet Kunststoff-Innenausstattungsteile, Aluminiumlegierungs-Befestigungselemente, zylindrische Bauteile (z. B. Schalthebel, Abgasteile) und Verbundwerkstoffe, die im Fahrzeuginnenraum verwendet werden. Die 1530ATC-RS präzision des Geräts stellt sicher, dass die Bauteile den Montagestandards der Automobilindustrie entsprechen, während die Geschwindigkeit die Serienproduktion für Zulieferer bewältigt.
Fertigt großformatige 3D-Schilder, Acryl-Displays, zylindrische Werbeartikel (z. B. bedruckte Trinkgefäße, Verkaufsständer) sowie reliefartige Beschriftungen. Die 1530ATC-RS drehbare Spindel ermöglicht ein nahtloses Umwickeln von Texten und Grafiken um gekrümmte Oberflächen und erweitert so die kreativen Möglichkeiten für Schilderhersteller.
Schneidet und drechselt Massivholzmöbelplatten, erzeugt aufwändige Stuhlbeine und Tischspindeln, bearbeitet MDF für Möbelbau und fertigt Teile für Musikinstrumente (z. B. Gitarrenhälse, Trommeln). Die 1530ATC-RS s Fähigkeit, sowohl flache als auch gekrümmte Holzarbeiten zu verarbeiten, macht sie zu einem vielseitigen Werkzeug für Hersteller von maßgefertigten Möbeln sowie für Serienproduzenten.
Bearbeitet leichte Metallkomponenten (z. B. Aluminium- oder Titanhalterungen) mit engen Toleranzen sowie Verbundwerkstoffe, die in Flugzeuginnenräumen und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden. Die 1530ATC-RS s Stabilität und Genauigkeit erfüllen die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtfertigung.
Jinan Chentuo CNC Equipment Co., Ltd. entwickelt das 1530ATC-RS mit Zuverlässigkeit und Leistung im B2B-Bereich als zentralem Merkmal. Jede 1530ATC-RS unterzieht sich vor dem Versand 72 Stunden kontinuierlichem Belastungstest, um optimale Leistung zu gewährleisten, und wird mit einer zweijährigen Garantie auf Teile und Arbeitsleistung geliefert. Das Engagement des Unternehmens für Kundensupport umfasst die Vor-Ort-Installation, Bedienerschulung und fortlaufende technische Unterstützung, sodass Unternehmen das volle Potenzial der Maschine von Tag eins an ausschöpfen können. Mit über 16 Jahren Erfahrung in der CNC-Fertigung und einer globalen Kundenbasis, die sich über mehr als 60 Länder erstreckt, versteht Jinan Chentuo die besonderen Anforderungen industrieller Werkstätten – von der Maximierung der Produktivität bis zur Minimierung von Ausfallzeiten – und 1530ATC-RS spiegelt diese Expertise wider. Für Unternehmen, die ihre Arbeitsabläufe optimieren, ihr Dienstleistungsangebot erweitern und konsistente, hochwertige Ergebnisse liefern möchten, ist die 1530ATC-RS mehr als nur eine Maschine; es ist eine strategische Investition, die langfristige Rentabilität und Wettbewerbsvorteile im globalen Fertigungsmarkt fördert.
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Syntech-Controller 60W-E Bekannter CNC-Controller, hochpräzise Steuerung und stabil |
MPG C kann dem Benutzer helfen, jede Achse langsam zu bewegen. Eine weitere hervorragende Funktion ist die Möglichkeit der Prozesssimulation. |
5,5-kW-ATC-Wasserkühlspindel Drehzahl 24000 U/min BT30 Werkzeughalter ER32-Spannfutter: max. 25 mm Werkzeug |
Frequenzumrichter Leistungsstarker Frequenzumrichter der Marke Fuling, der automatisch jede Spindeldrehzahl regeln kann |
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4. Achse Drehspindel Rotationsspindel ist die B-Achse. Sie kann sich mindestens ±90 Grad drehen. Damit können die Seiten des Materials gefräst werden. |
Syntech Servomotor, Absolutwerttyp. Die Maschine muss nicht jedes Mal die Referenzfahrt durchführen, wenn sie eingeschaltet wird.
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Shimpo-Getriebe aus Taiwan Statt eines preiswerten Riemengetriebes. Es bietet mehr Steifigkeit, höhere Präzision und Stabilität und ermöglicht eine bessere Leistung des Servomotors. |
Lineare Werkzeugwechselvorrichtung 8 Stück Werkzeughalter |
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Hochpräziser Werkzeugsensor CAN ermittelt den Längenversatz jedes unterschiedlichen Werkzeugs. Eine Toleranzgenauigkeit von 0,001 mm sorgt dafür, dass die ATC-Maschine perfekt funktioniert |
Schrägverzahntes Zahnrad an der XY-Achse Schrägverzahnung zeichnet sich durch deutlich geringeren Geräuschpegel und stabilere Eingriffseigenschaften aus. |
Kugelgewindetrieb an der Z-Achse Hohe Präzision ist erforderlich, um den C7-Standard zu erfüllen, wodurch sichergestellt wird, dass die Maschine die korrekten Maße beim Fräsen erreicht. |
L lineare Führungsschiene ultraschwerer Typ, der eine tiefe Rillenlaufbahn erreicht, deren Durchmesser näher am Kugeldurchmesser liegt |
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Vakuumschleifmaschine Mehrfachzonen ermöglichen es dem Bediener, problemlos vom Verarbeiten ganzer Platten zum Bearbeiten kleinerer Teile zu wechseln. |
Eingebaute T-Nut Der Benutzer kann sie verwenden, um das Material zu fixieren, wenn kein Vakuumabsorptionstisch benötigt wird. |
Ventil zur Steuerung der Vakuumzonen Der Benutzer kann steuern, welche Vakuumzone durch diese Ventile geöffnet oder geschlossen wird |
Regenerativen Vakuumpumpe mit Vakuummanometer, Primär- und Sekundärfilter, automatischer Druckentlastungsfunktion. |
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Automatisches Auf- und Abbewegungs-Staubschutzschlauch Itkann automatisch herunterfahren, wenn die Arbeit beginnt und beim Werkzeugwechsel hochfahren
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D staubabscheider Starke Absaugleistung sorgt für eine staubfreie Umgebung.
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Schneider Elektronikkomponente Bekannte Marke Schneider Jedes Detailteil, das wir auswählen, ist von höchster Qualität, um die Maschine stabil und sicher zu halten. |
Werkzeughalter-Sperreinrichtung Kann dem Anwender das Wechseln der Werkzeugeinsätze erleichtern. |
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