WRZECIONO OBROTOWE 4OSIOWE

1530ATC-RS z dwiema łóżkami

-Zakres ruchu osi XYZ: 1500x6500x500 mm
-Wysokość podawania: 500 mm
-Wielkość stołu: 1500*3000 mm x2 szt.
-Moc wrzeciona: 9 kW ATC wrzeciono chłodzone powietrzem

Model 1530ATC-RS z dwiema łóżkami
Zasięg osi XYZ 1500x6500x500 mm
Wysokość karmienia 500mm
Rozmiar stołu 1500*3000 mm x2 szt.
Moc wrzeciona 9 kW wrzeciło chłodzone powietrzem z ATC
Typ narzędzia ATC 8 szt. typu tarczowego
Zakres wrzeciona obrotowego ±90°
Typ toru szyny liniowe
System sterowania Sterownik SYNTECH z funkcją RTCP
Typ napędu Silnik serwo + reduktor Shimpo z Japonii
Transmit Wysokoprecyzyjna szyna zębnia XY i gwint kulkowy Z
Rodzaj tabeli Wysysanie próżniowe z uchwytem T-slot oraz pompą próżniową
Maksymalna prędkość jazdy 40000 mm/min
Precyzja pracy 0,05 mm
Moc AC380V±10% / 50~60Hz
Kompatybilne oprogramowanie Type3/Artcam/UG/Pro-E/Mastercam/Ucancam itp.
Kod komendy HPGL, G code
Wymiary maszyny / opakowania 7200*2140*1520mm/7070*2270*2000mm
Waga netto / brutto 2000kg/2300kg

Przegląd produktu

1530ATC-R Podwójne stoły: Przemysłowy 4-osiowy router CNC z obrotowym wrzecionem do precyzyjnej obróbki w dużych partiach

Czym jest model 1530ATC-R z podwójnymi stołami?

Od firmy Jinan Chentuo CNC Equipment Co., Ltd., 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami przedefiniowuje efektywność i uniwersalność w przemysłowej obróbce, będąc wysokiej klasy 4-osiowym routerem CNC z obrotowym wrzecionem, wyposażonym w dwa niezależne stoły robocze oraz automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC), eliminując przestoje i zwiększając wydajność. W przeciwieństwie do maszyn z pojedynczym stołem, które wymuszają przerwy produkcyjne podczas załadunku przedmiotów lub wymiany narzędzi, model 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami zintegrowany z dwoma stołami o wymiarach 1500×3000 mm, które płynnie przełączają się między aktywną obróbką a przygotowaniem poza linią – pozostawiając wrzeciono w ciągłej pracy. W połączeniu z precyzyjnym 4-osiowym systemem wrzeciona obrotowego, maszyna bezproblemowo przechodzi od obróbki dużych płaskich paneli do 360° frezowania obrotowego elementów cylindrycznych, stożkowych lub nieregularnych kształtów. Dla producentów B2B, dużych zakładów produkcyjnych i zakładów specjalistycznej produkcji, 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami to nie tylko sprzęt — to transformacyjny zasób, który łączy wysoką wydajność z dokładnością niezbędną w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo czy produkcja elementów architektonicznych. Niezależnie od tego, czy seryjnie wytwarza się funkcjonalne komponenty, tworzy skomplikowane dekoracyjne detale, czy realizuje zlecenia szyldów w ścisłych terminach, 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami dostarcza spójne, przemysłowe rezultaty spełniające najbardziej rygorystyczne międzynarodowe standardy jakości.

Główne cechy modelu 1530ATC-R z podwójnymi stołami roboczymi

  • Podwójne niezależne stoły robocze i 12-gnizdowy system ATC

The 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami charakterystyczną cechą jest obecność dwóch identycznych stołów roboczych o wymiarach 1500×3000 mm, działających całkowicie niezależnie: podczas gdy na jednym stole wykonywane są zadania obróbkowe (cięcie, grawerowanie lub rzeźbienie), operatorzy mogą załadować, rozładować lub zamocować nowe przedmioty na drugim stole — eliminując czas przestoju charakterystyczny dla maszyn z pojedynczym stołem. Każdy stół wyposażony jest w system adsorpcji próżniowej (w połączeniu z pompą 5,5 kW) oraz uchwyty typu T-slot, które zapewniają stabilne mocowanie zarówno dużych płaskich płyt, jak i małych, nieregularnych elementów podczas wysokoprędkościowych operacji. Wspiera to także moduł automatycznej zmiany narzędzi (ATC) z 12 gniazdami, pozwalający na wymianę frezów, grotów do grawerowania i wierteł w zaledwie 1,5 sekundy. System ten umożliwia ciągłą obróbkę złożonych projektów wymagających wielokrotnych zmian narzędzi, od głębokiego frezowania aluminium po precyzyjne grawerowanie drewna — bez konieczności ingerencji operatora.

  • Zintegrowany moduł wrzeciona obrotowego 4-osiowy

W sercu 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami to moduł wrzeciona obrotowego o dużej wytrzymałości z czterema osiami, zaprojektowany do obróbki przedmiotów o średnicy do 350 mm i długości do 2200 mm. Napędzany silnikiem serwomotorowym o wysokim momencie obrotowym, moduł zapewnia dokładność pozycjonowania ±0,01 mm – kluczową dla zadań takich jak trójwymiarowe rzeźbienie na zakrzywionych powierzchniach metalowych czy precyzyjne toczenie drewna do elementów meblowych. Samo wrzeciono to jednostka o mocy 4,5 kW z chłodzeniem powietrzem (regulowana prędkość od 0 do 18 000 RPM), która utrzymuje stałą temperaturę i siłę cięcia w różnych materiałach: od miękkiej pianki i PVC-u stosowanych w tablicach informacyjnych, po hartowany aluminium i stal wykorzystywane w częściach przemysłowych. Uszczelnione, bezobsługowe łożyska zmniejszają zużycie, wydłużając żywotność modułu i minimalizując przestoje związane z naprawami.

  • Mocna konstrukcja i intuicyjne inteligentne sterowanie

Zaprojektowany tak, aby wytrzymać ekstremalne warunki użytkowania przemysłowego przez 24/7, moduł 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami charakteryzuje się spawaną konstrukcją stalową, która poddawana jest obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i zapobiegania odkształceniom w czasie. Wzmocniona brama z żeliwa zapewnia wyjątkową stabilność, nawet podczas cięcia gęstych, dużych przedmiotów (takich jak 10-milimetrowe płyty stalowe lub bryły lite drewna). Toczone prowadnice liniowe z Tajwanu oraz przekładnia ślimakowa zapewniają płynny i precyzyjny ruch we wszystkich osiach, redukując wibracje i gwarantując jednolitą głębokość cięcia. Maszyna jest sterowana za pomocą zaawansowanego systemu MDR z 10-calowym kolorowym interfejsem dotykowym, który ułatwia programowanie zarówno dla nowych, jak i doświadczonych operatorów. Główne cechy to pamięć punktu przerwania (umożliwia bezproblemowe wznowienie pracy po przerwaniu zasilania), transfer plików offline poprzez USB oraz możliwość przechowywania do 200 niestandardowych profili obróbki — idealne dla warsztatów realizujących powtarzalne zamówienia. Urządzenie 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami pełni integrację z wiodącym oprogramowaniem CAD/CAM (Artcam, VCarve Pro, Type 3), umożliwiając bezpośredni import plików projektów 2D i 3D bez czasochłonnych konwersji.

Kluczowe zalety modelu 1530ATC-R z podwójnymi stołami roboczymi

  • Maksymalna produktywność i wyeliminowanie przestojów

Zastępując wąskie gardła jednostolowe dwoma stołami roboczymi, model 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami zwiększa ogólną wydajność o do 60% w porównaniu do tradycyjnych routerów. Na przykład producent mebli może obrabiać partię blatów stołowych na jednym stole, jednocześnie przygotowując półfabrykaty nóg krzeseł na drugim — bez przerywania produkcji, bez traconego czasu. System automatycznej wymiany narzędzi ATC z 12 gniazdami dalszy skraca przestoje, automatyzując wymianę narzędzi: projekt wymagający 5 różnych narzędzi może być wykonywany bez przerwy, zamiast zatrzymywać się na ręczną wymianę. Taka ciągła praca pozwala firmom realizować większe zamówienia, dotrzymywać krótszych terminów i zwiększać potencjał przychodowy bez dodatkowych zmian roboczych.

  • Efektywność kosztowa i nieosiągalna wszechstronność

The 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami zastępuje trzy oddzielne urządzenia: frezarkę formatową typu flatbed, dedykowany tokarz obrotowy oraz samodzielną system zmiany narzędzi — obniżając początkowe koszty inwestycji w sprzęt o 40%. Jego podwójna funkcjonalność (obróbka płaskich paneli i obrotowa) pozwala firmom sprostać różnorodnym potrzebom klientów (od kancelarii architektonicznych po podwykonawców branży motoryzacyjnej), bez konieczności zakupu specjalistycznych maszyn. Redukowane są również długoterminowe koszty: wrzeciono chłodzone powietrzem eliminuje drogie systemy chłodzenia wodnego, uszczelnione komponenty wymagają minimalnej konserwacji, a energooszczędna konstrukcja zmniejsza rachunki za energię w okresach postoju. Dla małych i średnich firm działających w modelu B2B te oszczędności przekładają się na szybszy zwrot z inwestycji i wyższe marże zysku.

  • Spójna, wysoka jakość produktu końcowego we wszystkich projektach

The 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami synchronizowane 4-osiowe ruchy i precyzja ATC zapewniają jednolite cięcia, wyraźne grawerowanie oraz ścisłe tolerancje (±0,02 mm) — kluczowe dla branż, w których kompatybilność i wydajność części są warunkiem niezbędnym. Podwójne stoły utrzymują stabilną temperaturę podczas długotrwałych serii produkcyjnych, zapobiegając dryfowi termicznemu, który może naruszyć dokładność dużych przedmiotów. Ta spójność pozwala uzyskiwać gotowe do montażu elementy przy minimalnej obróbce końcowej (np. szlifowaniu lub zaokrąglaniu krawędzi), redukując odpady, obniżając koszty materiałów i poprawiając zadowolenie klientów. Niezależnie od tego, czy jest to obróbka płaskiego metalowego uchwytu, czy zakrzywionej plastikowej listwy wnętrza, 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami tworzy rezultaty spełniające nawet najbardziej rygorystyczne standardy jakości.

Zastosowania modelu 1530ATC-R z podwójnymi stołami

  • Motoryzacja i produkcja środków transportu

Przetwarza duże ilości plastikowych elementów wykończenia wnętrza, uchwytów ze stopu aluminium oraz komponentów cylindrycznych (gałki zmiany biegów, części układu wydechowego). Urządzenie 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami prędkość i precyzja są zgodne z tolerancjami montażowymi w przemyśle motoryzacyjnym, co czyni je idealnym wyborem dla podwykonawców działających na rzecz największych producentów pojazdów.

  • Produkcja komponentów architektonicznych i budowlanych

Cięcie i grawerowanie dużych paneli aluminiowych/stalowych na elewacje budynków, rzeźbienie dekoracyjnych kamiennych kolumn i balustrad oraz produkcja niestandardowych drewnianych listw wykończeniowych dla ekskluzywnych wnętrz mieszkaniowych i komercyjnych. Podwójne stoły zapewniają radzenie sobie z dużą liczbą zamówień realizowanych w projektach budowlanych, a wrzeciono obrotowe umożliwia wykonywanie skomplikowanych detali 3D na elementach architektonicznych.

  • Masowa produkcja reklam i tablic

Tworzy duże serie trójwymiarowych znaków akrylowych, stanowisk wystawowych ze pianki oraz powierzchniowo obrabianych produktów cylindrycznych (np. słupków wystawowych, promocyjnych naczyń do picia). System automatycznej wymiany narzędzi (ATC) płynnie przełącza się między narzędziami do cięcia, grawerowania i wiercenia, a podwójne stoły pozwalają dotrzymać tempa krótkim terminom realizacji zamówień od agencji marketingowych i zakładów reklamy.

  • Masowa produkcja mebli i wyrobów stolarskich

Maszyny do produkcji mebli z litego drewna, paneli, skomplikowanych krzywych nóg do foteli oraz komponentów szaf. 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami obrotowy wrzeciennik wykonuje złożone zadania tokarskie, podczas gdy podwójne stoły umożliwiają ciągłą produkcję w dużych fabrykach mebli.

  • Aeroprzemysł i inżynieria precyzyjna

Wytwarza lekkie metalowe (aluminium, tytan) oraz kompozytowe części o ścisłych tolerancjach dla wnętrz samolotów i elementów konstrukcyjnych. 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami stabilność i dokładność spełniają rygorystyczne wymagania produkcji aerokosmicznej.

Dlaczego warto wybrać model 1530ATC-R z podwójnymi stołami firmy Jinan Chentuo?

Jinan Chentuo CNC Equipment Co., Ltd. projektuje 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami z założeniem niezawodności i wydajności w modelu B2B. Każdy egzemplarz jest poddawany 72-godzinnemu ciągłemu testowi obciążenia przed wysyłką, aby zapewnić optymalną wydajność, oraz objęty 2-letnią gwarancją obejmującą części i pracę serwisową. Pakiet obsługi klienta firmy obejmuje instalację na miejscu, szkolenie operatorów oraz bieżącą pomoc techniczną — co pozwala firmom od pierwszego dnia w pełni wykorzystać potencjał maszyny. Posiadając ponad 16 lat doświadczenia w produkcji CNC oraz bazę klientów z ponad 60 krajów świata, Jinan Chentuo dobrze rozumie specyficzne potrzeby warsztatów przemysłowych: począwszy od minimalizacji przestojów, po zapewnienie konsekwentnej jakości. 1530ATC-R z podwójnymi łóżkami to więcej niż tylko maszyna; to inwestycja strategiczna, która przyczynia się do długoterminowej produktywności, oszczędności kosztów oraz uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynkach produkcji seryjnej.

Szczegóły

J2 syntech 60w-e c.png

J9 MPG c.png

ATC air cooling  c.png

FULING VFD 5.5kw c.png

Sterownik Syntech 60W-E

Cechuje się dobrze znanym sterownikiem CNC, wysoką dokładnością i stabilnością sterowania

MPG

C pozwala użytkownikowi kontrolować ruch każdej osi z niewielką prędkością. Inną wspaniałą funkcją jest możliwość symulacji procesu.

9 kW wrzeciono chłodzone powietrzem ATC Automatyczna zmiana narzędzi.

Uchwyty ER32, oprawki narzędzi ISO 30

Prędkość może wynosić 24000 RPM

Inwerter częstotliwości

Mocny falownik marki Fuling, który może automatycznie regulować dowolną prędkość wrzeciona

风冷摆头主轴.png

C5 syntech motor.png

M4 Shimpo reducer c.png

T5 Disk tool changer 2 c.png

obrotowy wrzeciennik 4-tej osi

Wrzeciono obrotowe to oś B. Może obracać się o co najmniej ±90 stopni. Pozwala na frezowanie boków materiału.

Serwosilnik Syntech,

Typ wartości absolutnej. Maszyna nie musi wracać do punktu domowego za każdym razem po włączeniu.

Reduktor Shimpo z Tajwanu

Zamiast taniego przekładnika pasowego. Ma większą sztywność, wyższą precyzję i stabilność, co pomaga serwosilnikowi osiągać lepszą wydajność.

Tarczowy zmieniacz narzędzi

8 sztuk trzymaków narzędzi

K3 Tool sensor for ATC.png

M1 gear rack c.png

L1 Ballscrew c.png

K1 linear rail c.png

Czujnik narzędzi o wysokiej dokładności

Może pobiera offset długości każdego innego narzędzia. Dokładność tolerancji 0,001 mm pozwoli maszynie ATC działać idealnie

Szyna zębnikowa śrubowa na osiach XY

Zębnik śrubowy charakteryzuje się znacznie niższym poziomem hałasu i bardziej stabilnym zazębieniem.

Śruba kulowa na osi Z

Wysoka precyzja jest wymagana, aby spełnić standard C7, zapewniając, że frezowanie maszyny osiąga odpowiednie wymiary.

L prowadnica liniowa kwadratowa

typ nadciężki, który osiąga głębokie rowki bieżni o średnicy zbliżonej do średnicy kuli

C1.2 吸附台.png

C5 压板 c.png

C2.2  vacuum switch  c.png

D1 vacuum pump c.png

Stół próżniowy

Wielostrefowy pozwala operatorowi łatwo przełączać się z obróbki pełnych arkuszy na obróbkę mniejszych części.

Wbudowany rowek T

Użytkownik może go używać do mocowania materiału, gdy nie jest potrzebna praca stołu z ssaniem próżniowym.

Zawór sterowania strefami próżniowymi

Użytkownik może kontrolować, które strefy próżniowe są otwarte lub zamknięte, za pomocą tych zaworów

Odzyskiwacz próżniowy

z manometrem próżni, filtrami pierwszego i drugiego stopnia, funkcją automatycznego zwalniania ciśnienia.

W4 Auto dust boot 2c.png

K2 Double bags collector C.png

electric part c.png

U2 tool holder chuck c.png

Automatyczny osłonę pyłową góra-dół

Itmoże opuścić się automatycznie podczas uruchamiania pracy

i podnieść się podczas wymiany narzędzi

G kolektor pyłu

Mocna zdolność ssąca zapewni środowisko pozbawione kurzu.

Części elektryczne Schneider

Słynny markowy produkt firmy Schneider

Każdy szczegół i części są najwyższej jakości, aby zagwarantować stabilność i bezpieczeństwo maszyny.

Układ blokujący oprawę narzędziową

Może pomóc użytkownikowi w łatwej wymianie gryfów narzędzi.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Telefon/WhatsApp
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Polecane produkty